機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量與零件的尺寸精度、表面光潔度、裝配密切相關，而機械零件的加工工藝是確保質(zhì)量的關鍵所在，機械加工精度主要包括尺寸精度、形狀精度、表面精度、位置精度、加工精度等。
那么普遍我們說的機械加工機床各種加工尺寸精度如何，我們簡單列出如下：
　　普通車床加工精度可以達到0.01mm
　　普通銑床加工精度可以達到0.05mm
　　磨床加工精度可以達到0.005mm
　　CNC車床加工精度可以達到0.01mm
　　車削加工的表面粗糙度為1.6—0.8μm。
　　粗車削要求在不降低切速的條件下，采用大切削深度和大進給量以提高車削效率，表面粗糙度要求為20-10um。
　　半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，表面粗糙度為10-0.16um。
　　高精度車床上用精細修研的金剛石車刀，可以高速精車有色金屬工件,表面粗糙度為0.04-0.01um，這種車削也被稱為鏡面加工 　　CNC加工的精度一般表面粗糙度為6.3—1.6μm。
　　粗銑時的表面粗糙度5—20μm。
　　半精銑時的表面粗糙度為2.5—10μm。
　　精銑時的表面粗糙度0.63—5μm。
　　慢走絲加工精度可以達到0.003mm
　　中走絲加工可以達到0.01mm
CNC線切加工快走絲加工可以達到0.02mm火花機加工可以達到0.005mm磨床加工可以達到0.005以上都是較為普遍的機械加工機床工藝精度，當然機械設備的價格越高精度自然也越高。
另外機械加工的工藝步驟、人員操作、CNC機床使用年限、刀具磨損等因素均會對機械零部件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。